由天华化工机械及自动化研究设计院研发设计的国内首套蓄热式氧化法顺酐尾气处理装置——年产3万吨顺酐尾气处理装置日前在常州亚邦化学有限公司一次开车成功。
苯氧化法顺酐生产中由于尾气中含有有害气体苯，其尾气达标排放长期以来成为困扰顺酐生产行业发展的一大问题，同时由于氧化不完全，形成大量的一氧化碳排放，造成了巨大的余热浪费，目前国内大多数生产厂家基本采用焚烧和催化氧化的方法进行尾气处理，但现有的焚烧炉和催化氧化装置又存在节能效果不够明显、排放不达标、运行成本较高、设备运行不稳定等问题。针对这种现状，天华院与常州亚邦化学有限公司一同对苯氧化法顺酐工艺重新进行了大量模拟实验，建立了优化后的数学模型，将该院的专利技术——蓄热式氧化技术首次成功应用到顺酐尾气的处理装置中，通过对尾气中的有害成分进行氧化，将氧化产生的余热进行二次回收，所回收的余热用来产生蒸汽，每小时可产生6吨以上1.8Mpa的饱和蒸汽，再将蒸汽输送给电厂发电，不仅当年即可收回装置投资，而且实现了余热的回收利用，同时使尾气的排放达到国家标准（GB16297-1996）的要求，节能减排效果十分明显。
目前常州亚邦化学有限公司已委托天华院对其另外的四套顺酐生产装置进行蓄热式氧化法尾气处理。