正和石化针对DCC装置主风机电耗过高的状况，运用持续改进方法和工具，成功将主风机电耗降低了60%，使主风机的电耗达到了业内同类装置的最优水平。
正和石化DCC装置主风机的电耗一度很高，与兄弟单位的1200千瓦时相比，存在较大差距。对此，正和石化确立“优化烟机操作工艺，降低主风机电耗”为持续改进项目。
在项目的实施过程中，项目团队借助持续改进工具，通过对数据的收集、分析和跟踪研究，最终确定了影响烟机运行效率的关键因素，同时对制约烟机安全运行的烟机振动进行严密监控，在确保优化操作的同时，最大限度延长烟机的运行周期。截至分析阶段后期，主风机电耗已降至1500千瓦时左右。由于主风机电耗是根据有功功率的数据进行计量，在逐步降低主风机电耗的过程中，因电容量的限制，无功功率会逐渐增加，当功率因数下降至90%后，无功功率会出现较大的增加，此时反而不利于节能。针对上述现象，项目团队对关键影响因素进行了改善，特别是在现有工况条件下，将主风机电耗控制在什么水平作为改善阶段研究的重点。通过专业核算及一系列的DOE实验，最终确定了现有工况下主风机电耗的临界值为400千瓦时。
在项目控制阶段，项目团队制定了详细的控制方案，经过合理控制，使主风机电耗稳定在500千瓦时，在超额完成项目目标的同时，年创效也由定义阶段的731万元增加至1140万元。